商品混凝土的出現(xiàn)，改變了傳統(tǒng)施工項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)攪拌的粉塵、噪聲、污染等問題，改善了城市環(huán)境，并具有施工進(jìn)度快、混凝土質(zhì)量穩(wěn)定性高、工程質(zhì)量好、材料成本低等優(yōu)點(diǎn)，越來越多的受到人們的矚目，在目前的城市工程建設(shè)中，已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用。與此同時(shí)，也衍生出了一些問題。混凝土攪拌站基本上分布在遠(yuǎn)離城市的市郊，商品混凝土從攪拌站運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)輸距離普遍較遠(yuǎn)，加上城市交通狀況、混凝土現(xiàn)場(chǎng)等待、機(jī)械故障等一些偶然因素，導(dǎo)致混凝土從加水?dāng)嚢璧介_始澆注往往需要數(shù)小時(shí)的時(shí)間。很多商品混凝土的性能達(dá)不到施工要求造成供需雙方矛盾頻出，也導(dǎo)致了很多現(xiàn)場(chǎng)加水現(xiàn)象出現(xiàn)，進(jìn)而影響了工程質(zhì)量。很多地方由于原材料緊張，質(zhì)量不好控制，穩(wěn)定性差，質(zhì)量事故頻發(fā)，實(shí)驗(yàn)室就成了救火隊(duì)員。
如何配制滿足出廠時(shí)間2個(gè)小時(shí)及以上，工作性能優(yōu)秀的混凝土，筆者建議可以從以下幾個(gè)方面著手：
一、選用優(yōu)質(zhì)原材料
混凝土的組成材料為水泥、粗、細(xì)骨料、摻合料、外加劑和水，這些材料各項(xiàng)性能指標(biāo)的優(yōu)劣及其質(zhì)量穩(wěn)定性，直接影響混凝土的質(zhì)量和性能。對(duì)原材料進(jìn)行認(rèn)真的篩選，是確保混凝土出廠時(shí)間（2個(gè)小時(shí)及以上）、混凝土工作性能優(yōu)秀、滿足施工要求的基礎(chǔ)。
1.水泥
（1）在通常條件下，保水性較好、泌水性較少的水泥適用于泵送混凝土。宜選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，礦渣硅酸鹽水泥因其保水性較差、泌水性不小，不建議使用。
（2）在滿足流動(dòng)度的前提下優(yōu)先選用需水量小的水泥。達(dá)到一定流動(dòng)度所需的水量越少，則該水泥越容易配制成質(zhì)量較高的混凝土。影響水泥需水性的因素包括水泥的細(xì)度、礦物的組成、混合材的品種和摻量、水泥熟料本身的影響及水泥中的堿含量等等。不宜選用過細(xì)、熟料中C3A含量較高、粉煤灰摻入量過大、堿含量過高的水泥。這樣能確保混凝土經(jīng)時(shí)坍落度損失較小。
（3）將水泥強(qiáng)度富余量、強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差、初終凝時(shí)間、保水性、泌水性、需水性、對(duì)外加劑的適應(yīng)性和經(jīng)時(shí)坍落度損失率等技術(shù)指標(biāo)相結(jié)合，綜合評(píng)價(jià)水泥質(zhì)量的優(yōu)劣，實(shí)行優(yōu)勝劣汰，選擇水泥供應(yīng)商（廠家）。優(yōu)質(zhì)的水泥、穩(wěn)定的貨源不僅僅能保證混凝土質(zhì)量穩(wěn)定，而且澆筑的混凝土結(jié)構(gòu)色差小，提高混凝土結(jié)構(gòu)美觀。
2.粗骨料
粗骨料級(jí)配、粒徑大小和顆粒形狀對(duì)混凝土拌合物可泵性會(huì)有很大的影響。配制泵送混凝土的粗骨料最大粒徑與輸送管徑之比，通常建筑混凝土用的碎石要小于1:3，卵石要小于1:2.5。針、片狀顆粒的含量不宜大于10%。宜采用連續(xù)級(jí)配的粗骨料。長(zhǎng)距離，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)輸宜選用5～25mm連續(xù)級(jí)配的石子，級(jí)配不好的石子配制的混凝土長(zhǎng)時(shí)間在攪拌車?yán)飻嚢韬笫蛹性跀嚢柢嚵隙烦隹谔帲菀自斐擅恳卉噭倓傂哆M(jìn)泵車料斗里的混凝土石子嚴(yán)重偏多而產(chǎn)生堵泵。所以必須選擇級(jí)配好的石子。
3.細(xì)骨料
宜采用中砂，砂中通過0.315mm篩孔的顆粒含量要大于15%，甚至要求達(dá)到20%。如果用機(jī)制砂配制混凝土，那么長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)輸就更加要求混凝土和易性和黏聚性能好，要經(jīng)過大量試驗(yàn)確定機(jī)制砂供應(yīng)商，通過合適的細(xì)砂摻量調(diào)整混合砂的顆粒級(jí)配，滿足相關(guān)要求。
4.礦物摻合料
能夠用于混凝土的摻合料很多，特別是粉煤灰在混凝土中得到了廣泛的應(yīng)用。但不同火力發(fā)電廠的粉煤灰由于使用的煤種及采用的燃燒工藝不同，粉煤灰在混凝土中表現(xiàn)出來的性質(zhì)也不盡相同，因此在選用粉煤灰時(shí)，宜選用相對(duì)固定的廠家，要求其貨源供應(yīng)充足，其質(zhì)量波動(dòng)就相對(duì)較小。嚴(yán)格控制粉煤灰各項(xiàng)指標(biāo)，特別是粉煤灰含碳量和燒失量，做到每車粉煤灰檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)庫(kù)。
5.混凝土外加劑
混凝土外加劑（明星產(chǎn)品：聚羧酸高性能減水劑）是混凝土中不可缺少的一部分，外加劑使用不當(dāng)而造成的危害和經(jīng)濟(jì)損失遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其本身的價(jià)值。選用外加劑以其減水率、保水性和保塑性為主要指標(biāo)，在進(jìn)行質(zhì)量控制時(shí)，除對(duì)外加劑的常規(guī)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)外，同時(shí)對(duì)外加劑與水泥的適應(yīng)性、摻加的組分進(jìn)行復(fù)試，掌握其質(zhì)量特性。
把在不增加用水量的前提下，使商品混凝土具有大坍落度、不離析、不泌水、坍落度損失小等性能的外加劑作為優(yōu)先產(chǎn)品。長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)輸要求外加劑廠對(duì)外加劑的配方進(jìn)行調(diào)整。
（1）適當(dāng)?shù)木從龝r(shí)間，（2）優(yōu)秀的坍落度保持性，三個(gè)小時(shí)的坍落度損不能大于30mm，（3）優(yōu)良的黏聚性混凝土砂漿對(duì)石子的包裹性能好，不會(huì)在長(zhǎng)時(shí)間攪拌車內(nèi)攪拌發(fā)生石子集中，砂漿和石子分離，泵送時(shí)砂漿泵出去了，留下大量石子而產(chǎn)生堵泵現(xiàn)象。
二、優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)
1.結(jié)合具體工程設(shè)計(jì)要求、施工工藝、原材料的質(zhì)量，按照配合比設(shè)計(jì)規(guī)程進(jìn)行理論設(shè)計(jì)計(jì)算、試配、調(diào)整。由試驗(yàn)室通過試驗(yàn)取得的配合比在生產(chǎn)前進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，符合規(guī)定要求后方能用于生產(chǎn)。
2.混凝土配合比在生產(chǎn)過程中要進(jìn)行動(dòng)態(tài)控制，動(dòng)態(tài)控制在基準(zhǔn)混凝土配合比基礎(chǔ)上進(jìn)行，由試驗(yàn)室根據(jù)工程情況、設(shè)計(jì)要求、氣候條件、運(yùn)輸距離、原材料狀況等因素，綜合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整。根據(jù)時(shí)間的長(zhǎng)短及時(shí)調(diào)整外加劑摻量。
三、加強(qiáng)生產(chǎn)過程的控制，提高混凝土的攪拌質(zhì)量
1.嚴(yán)格按照試驗(yàn)室給出的配合比進(jìn)行配料，配料稱量必須準(zhǔn)確無誤，有條件的話盡量采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制。
2.粗、細(xì)骨料應(yīng)經(jīng)常測(cè)定含水率，如果在下雨天施工應(yīng)增加次數(shù)，并調(diào)整用水量和骨料的用量。
3.合理確定攪拌時(shí)間。根據(jù)攪拌機(jī)類型、實(shí)際攪拌效果、運(yùn)輸時(shí)間、坍落度大小等情況確定攪拌時(shí)間。
4.生產(chǎn)過程中當(dāng)班人員應(yīng)隨機(jī)抽樣檢測(cè)，出廠前還應(yīng)檢查每車混凝土的坍落度及和易性，如有異常立即查明原因并采取相應(yīng)措施，杜絕坍落度及和易性不合格的混凝土出廠現(xiàn)象。
四、加強(qiáng)運(yùn)輸過程的控制
1.優(yōu)化交通運(yùn)輸條件，根據(jù)工程現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸路線、施工單位澆筑強(qiáng)度、車輛配置數(shù)量等因素，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)交通進(jìn)行系統(tǒng)規(guī)劃：開辟專用運(yùn)輸路徑及罐車候料區(qū)，交叉路段設(shè)置專職調(diào)度員，優(yōu)化施工組織及減少罐車數(shù)量，提高運(yùn)輸效率。
2.采用定時(shí)適量后摻泵送劑方法調(diào)整混凝土工作狀態(tài)。可通過試驗(yàn)室技術(shù)人員對(duì)攪拌車駕駛員進(jìn)行培訓(xùn)講解，如何后摻外加劑，而且駕駛員每次后摻外加劑時(shí)一定要先通知試驗(yàn)室技術(shù)人員，在試驗(yàn)員的指導(dǎo)下方可進(jìn)行。避免摻加過多的減水劑導(dǎo)致離析、凝結(jié)時(shí)間過長(zhǎng)的問題，添加減水劑的用量及頻率宜根據(jù)環(huán)境溫度、混凝土坍落度損失情況及減水劑的性能進(jìn)行試驗(yàn)確定。為確保混凝土的勻質(zhì)性，需要在每次添加減水劑后進(jìn)行充分的攪拌，攪拌時(shí)間應(yīng)由試驗(yàn)確定。
3.攪拌站在供應(yīng)過程中合理調(diào)度，根據(jù)工程現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度控制混凝土生產(chǎn)供應(yīng)速度，保證混凝土施工的連續(xù)性，對(duì)于運(yùn)送及等待時(shí)間過長(zhǎng)的混凝土，應(yīng)及時(shí)采取技術(shù)措施進(jìn)行處理，并做好相關(guān)記錄。
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