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水是混凝土的重要組成成分，在混凝土中發(fā)揮著重要作用，是控制混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵因素。控制用水量的多少，在混凝土生產(chǎn)過(guò)程中至關(guān)重要，但在生產(chǎn)過(guò)程中，用水量的控制卻是很難的，很多時(shí)候只能控制在某個(gè)范圍內(nèi)。造成這一現(xiàn)象的原因有多種，比如混凝土原材料的變化，砂石含水量的變化，混凝土外加劑質(zhì)量變化、混凝土拌合物試驗(yàn)時(shí)確定的坍落度與實(shí)際施工要求坍落度的差異等等。實(shí)際生產(chǎn)的用水量控制越接近試驗(yàn)，波動(dòng)范圍越小，混凝土質(zhì)量也就越穩(wěn)定，用水量波動(dòng)過(guò)大，往往造成混凝土質(zhì)量難以控制，甚至失控引起工程質(zhì)量事故。
生產(chǎn)實(shí)踐中用水量的超量使用，往往發(fā)生在原材料檢測(cè)不足，未進(jìn)行試拌忽視原材料質(zhì)量波動(dòng)，使攪拌站不知不覺(jué)中多加了水，而且似乎是有理由的多加水。
一、水泥
水泥是重要的混凝土原材料，其標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的大小對(duì)混凝土用水量具有一定影響。一般來(lái)說(shuō)，水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量增加，其配制的混凝土在配合比相同時(shí)，拌合物的坍落度將變小，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量增加1% ，混凝土用水量要增加3～5kg/m3。水泥的細(xì)度、入庫(kù)溫度等因素都會(huì)影響水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量。水泥細(xì)度增加，比表面積增加，其標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量也增加。水泥的溫度越高，水化速度快，也會(huì)造成水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量增加。
在混凝土生產(chǎn)實(shí)踐中應(yīng)加強(qiáng)水泥經(jīng)常檢測(cè)的頻率，當(dāng)水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量與配合比設(shè)計(jì)時(shí)所用水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量相差較大時(shí)，應(yīng)注意調(diào)整配合比，不能單純依靠提高用水量來(lái)滿足工作性，造成用水量偏高，使混凝土強(qiáng)度和耐久性能降低。
二、礦物摻合料
礦物摻合料已經(jīng)成為混凝土中不可缺少的組分，其需水量（流動(dòng)性）的變化必然引起混凝土用水量的變化。隨著粉煤灰需水量比的增加，混凝土拌合物要達(dá)到相同的坍落度，拌和用水量也會(huì)相應(yīng)增加。實(shí)踐證明，粉煤灰含碳量較高（燒失量較大），混凝土用水量增加。例如，使用Ⅱ級(jí)粉煤灰進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，而在生產(chǎn)中由于粉煤灰供應(yīng)緊張，Ⅱ級(jí)粉煤灰中混入Ⅲ級(jí)粉煤灰，或者其他需水量較高的成分，造成粉煤灰需水量比增加，進(jìn)而引起混凝土用水量增加。粉煤灰質(zhì)量由Ⅱ級(jí)降為準(zhǔn)Ⅱ級(jí)、Ⅲ級(jí)和低于Ⅲ級(jí)時(shí)，為了達(dá)到要求的坍落度，在攪拌樓上就得分別增加約10、15、30kg/m 3的用水量，從而導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度的降低。在生產(chǎn)過(guò)程中，要加強(qiáng)礦物摻合料的取樣試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)礦物摻合料需水量比（或者流動(dòng)性比）明顯超出設(shè)計(jì)配合比所用原材料時(shí)，應(yīng)采用增加外加劑用量來(lái)控制用水量，防止用水量超出設(shè)計(jì)配合比用水量過(guò)多。
三、細(xì)骨料
細(xì)骨料中含粉量或者含泥量增加必然對(duì)用水量或者外加劑的吸附量增加，造成混凝土拌合物中游離水或外加劑有效成分不足。例如，混凝土拌合物中細(xì)骨料用量為800kg/m 3，含泥量或石粉含量變化1% ，將變化8kg/m3。若含泥量或粉量增加5% 左右，將引起混凝土中粉量增加40kg/m3，必然吸附一定量的外加劑（泥粉對(duì)外加劑的吸附量是水泥的數(shù)倍或者數(shù)十倍），往往造成用水量增加10 ～20kg/m3。
細(xì)骨料品種的變化也會(huì)造成用水量的顯著變化，如機(jī)制砂變成吸水率較大的風(fēng)化砂，造成用水量增加，坍落度損失加快。如果不進(jìn)行試驗(yàn)室試拌，忽視細(xì)骨料品質(zhì)的降低對(duì)用水量的影響，混凝土強(qiáng)度降低是不可避免的。
細(xì)骨料含水率變化引起混凝土用水量失控的現(xiàn)象，往往因?yàn)楹试O(shè)定不合理。通常情況下，只要操作員細(xì)心，很容易發(fā)現(xiàn)，因?yàn)椋欢鄤t流動(dòng)性馬上偏大，甚至離析。
四、粗骨料
粗骨料最大粒徑的變化，將引起混凝土用水量的變化，如粗骨料由5 ～31.5mm 變?yōu)?～20mm時(shí)，為達(dá)到要求的坍落度，在攪拌樓上混凝土用水量會(huì)增加5～10kg/m3。粗骨料的吸水率對(duì)混凝土用水量的影響是不能忽視的，它對(duì)用水量有很大的影響。骨料表面粗糙，表面毛細(xì)空隙率大，其吸水率也越大，例如花崗巖的吸水率較石灰石的吸水率大。此外，粗骨料表面粗糙，要達(dá)到相同流動(dòng)度，其用水量也增加。
五、外加劑
外加劑質(zhì)量的降低造成其減水率的降低，也會(huì)引起混凝土用水量的增加。外加劑質(zhì)量的降低主要有兩種情況，一種是外加劑廠家故意降低外加劑質(zhì)量，另一種是外加劑與混凝土原材料的相容性變差。水泥生產(chǎn)過(guò)程中，造成石膏的形態(tài)發(fā)生改變，水泥與外加劑相容性變差，減水率降低。此外，粉煤灰質(zhì)量變差，骨料含泥量增加也會(huì)引起外加劑效能降低，造成混凝土用水量增加。
六、設(shè)備
定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行校檢，防止原材料稱計(jì)量誤差，特別注意外加劑稱與水稱的計(jì)量，外加劑少下就會(huì)造成用水量不知不覺(jué)中額外多下來(lái)滿足工作性。廢料回收使用時(shí)，應(yīng)注意其對(duì)用水量的影響，有的小站為省事，認(rèn)為少量垃圾沒(méi)什么影響，有時(shí)會(huì)導(dǎo)致用水量的增加甚至出現(xiàn)混凝土幾天不凝的現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)停止生產(chǎn)排除原因再生產(chǎn)，切勿帶病工作造成質(zhì)量事故。
七、混凝土工作性
混凝土施工部位不同對(duì)坍落度要求也不相同，如高層泵送混凝土，水下樁、鋼筋密集的部位與基礎(chǔ)、地坪、后澆帶等，對(duì)混凝土坍落度的要求是不相同的，設(shè)計(jì)配合比時(shí)應(yīng)分別設(shè)計(jì)，不能用一個(gè)配合比靠主機(jī)加水調(diào)整坍落度大小。
八、天氣、運(yùn)輸因素
夏季溫度高，原材料溫度也相對(duì)高，增加吸水率及混凝土水化速度，應(yīng)注意外加劑用量的調(diào)整，不應(yīng)單純粗放加水來(lái)增加混凝土坍落度。混凝土運(yùn)輸時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的工地，應(yīng)充分考慮坍落度損失，做好試驗(yàn)，選用合適的外加劑及摻量來(lái)控制坍落度損失，防止工地加水。運(yùn)距遠(yuǎn)的工地應(yīng)加強(qiáng)調(diào)度人員與工地溝通，及時(shí)了解施工現(xiàn)場(chǎng)情況，防止車輛積壓造成混凝土坍落度損失過(guò)大，現(xiàn)場(chǎng)加水。
九、人員方面
加強(qiáng)人員管理，給操作員，試驗(yàn)員設(shè)定生產(chǎn)加水的上限，防止盲目加水。操作人員應(yīng)提高責(zé)任心，出現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)，查找原因，切勿簡(jiǎn)單加水處理。加強(qiáng)混凝土生產(chǎn)過(guò)程中環(huán)節(jié)控制，對(duì)罐車司機(jī)加強(qiáng)業(yè)務(wù)指導(dǎo)，切勿盲目加水造成用水量失控。試驗(yàn)員進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)盡量選擇與生產(chǎn)實(shí)際相同或相近的原材料，這樣配合比試驗(yàn)對(duì)生產(chǎn)更具有指導(dǎo)意義。此外，設(shè)計(jì)配合比時(shí)的坍落度要符合生產(chǎn)實(shí)際，有些技術(shù)人員設(shè)計(jì)配合比時(shí)混凝土坍落度設(shè)計(jì)偏小，生產(chǎn)時(shí)為滿足要求，需要額外增加用水量（10kg/m3左右）來(lái)滿足生產(chǎn)，造成生產(chǎn)質(zhì)量與試驗(yàn)結(jié)果偏離。
總之，混凝土的每種原材料質(zhì)量變化及生產(chǎn)環(huán)節(jié)控制不當(dāng)都會(huì)造成混凝土用水量失控。混凝土生產(chǎn)過(guò)程中要制定嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髁鞒獭?yán)格檢查各環(huán)節(jié)，提升工作人員的責(zé)任心。
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