18005330808
13853319801
13853319801
摻加礦粉的混凝土具有后期強度得到提高，耐久性在很大程度上得到改善，相應減少水泥用量，降低生產成本等優點，使得礦粉廣泛應用于商品混凝土中。為了更好地發揮礦粉在混凝土中應用的優勢，減少問題，避免事故，以下是在商品混凝土應用過程中的幾點建議，供大家參考。
1、加強礦粉復檢工作，嚴格控制礦粉的細度一旦礦粉細度大幅度降低，會給混凝土帶來很多問題，如：粘聚性下降，出現離析和泌水；凝結時間延長；早期強度降低，甚至28d強度也會不同程度降低等。大型立磨礦渣粉生產線生產工藝先進，生產的礦粉的細度非常穩定。但球磨機生產礦粉的細度難以長期穩定。因此，在使用球磨礦粉時應加強檢測，嚴格控制礦粉的細度。
礦粉一般需復檢活性指數與流動度比，但這兩項指標與檢驗用的水泥有很大的關系，同一礦粉采用不同對比水泥時，檢驗出的結果會有很大的不同；即使采用同一水泥，由于批次不同，結果有可能也不同。所以商品混凝土企業應該用實際使用的水泥作對比，并且多試驗多分析，特別是在選用不同廠家生產的水泥前，必須先用該水泥作對比水泥進行試驗。
2、注意礦粉摻量礦粉摻量對混凝土凝結時間和混凝土粘聚性有著重要影響，過大的摻量在實際應用中會產生很多問題，應根據工程進度、強度等級、結構特點、氣候狀況等的不同，合理地確定礦粉摻量。
單摻礦粉時，以30%～40%為宜。大體積混凝土可增至50%以上，以達到明顯降低水化熱的目的。
復摻時，總取代量不宜超過50%。粉煤灰控制在20%以內，礦粉控制在30%以內。
初期使用時，最好粉煤灰控制在10%以內，礦粉控制在20%以內，大體積混凝土可適當放寬。
3、復摻時，針對不同等級粉煤灰，選擇合適的復合比例礦粉在商品混凝土攪拌站使用時，常與粉煤灰復合使用。這是因為粉煤灰比礦粉更為廉價，單摻礦粉對混凝土成本不利。雖然單摻粉煤灰可以大幅度降低成本，但摻量受到較大限制；另外，礦粉和粉煤灰復配時能充分利用二者的“優勢互補”，改善混凝土性能。
礦粉與II級粉煤灰復合：礦粉與II級粉煤灰復合使用時，粉煤灰的取代量宜控制在15%以內，礦粉宜控制在30%以內。II級粉煤灰的質量穩定性很差，給配制混凝土帶來很多不便。而礦粉的質量穩定性遠好于II級粉煤灰，在條件允許的情況下，應盡可能多用礦粉，降低II級粉煤灰質量波動給混凝土帶來的不利影響。另外，由于II級粉煤灰和礦粉同樣具有增加混凝土粘度的趨勢，因此不宜配制高強混凝土。
礦粉與I級粉煤灰復合：粉煤灰可控制在20%以內，礦粉可以控制在40%以內，它們之間的比例可以根據不同強度等級，不同技術要求進行調整。
4、注意礦粉(或礦粉和粉煤灰復摻)混凝土的養護當養護溫度適宜、濕度較大時，混凝土中水分蒸發少，水化充分，孔隙率及孔隙平均尺寸減小。同時由于水化產物阻隔了水分子通道，使得開口孔隙數量減少，可發揮“儲備”作用的閉合孔數量增加。因此，建立良好的養護制度有利于提高混凝土的抗凍性能。
礦粉(或礦粉和粉煤灰復摻)混凝土對養護條件要求更為苛刻。因此商品混凝土攪拌站技術人員應加強與施工方溝通，確保混凝土的養護條件。受施工進度、結構形式、養護手段和人員素質等方面因素的影響，混凝土的養護經常得不到重視。特別是豎向結構，如剪力墻、柱等，由于不便養護，一些單位只是涂刷養護劑，而養護劑的效果很難在短期驗證，使混凝土的養護出現不少問題。在礦粉或礦粉和粉煤灰復合摻加的情況下，更需要加強養護，只有充分養護才能發揮摻合料的作用。
當然在施工中也見到過較好的養護方法，方法簡單，且效果很好，值得借鑒。例如，由于豎向結構不便蓄水養護，在拆模后就由專人負責一遍又一遍地用噴霧器在墻上噴水，這樣既能長期保持混凝土表面的濕度，又節約用水，還減少了因養護用水四處流淌影響施工。
5、注意調整混凝土的凝結時間礦粉對混凝土的凝結時間與不摻礦粉的普通混凝土相比，具有一定緩凝效果。因此，應注意調整混凝土的凝結時間，特別是日平均溫度不足10℃時，應調整混凝土配合比，控制混凝土中的礦粉摻量和使用早強型減水劑。
6、注意混凝土用水量的調整用水量對混凝土強度以及抗鹽堿侵蝕、抗滲、抗鋼筋銹蝕、抗碳化侵蝕等耐久性方面都有很重要的影響。礦粉與高效減水劑復合使用時，具有輔助減水的功能，與只摻高效減水劑的普通水泥的混凝土相比，在保證混凝土初始坍落度相同的情況下，可以減少用水量。
礦粉用作混凝土的摻合料能改善提高混凝土的綜合性能，但如果使用礦粉的方法不合理，不但不能達到預期效果，反而會起到反作用。所以，應該合理地應用礦粉，最大限度地發揮礦粉在商品混凝土中的作用。
