混凝土減水劑是當(dāng)代混凝土配制過程中不可或缺的一種材料， 對改善混凝土性能具有十分明顯的作用。為了滿足不同的施工要求，也為了施工更加簡便，常常將減水劑與其他種類的外加劑或小料復(fù)配后使用，如防凍劑、引氣劑、緩凝組分、早強組分等，大大提高了單一產(chǎn)品的使用效果。然而，由于混凝土成分復(fù)雜，很多因素都會影響減水劑復(fù)配后的效果，進而影響混凝土坍落度以及其他一些性能。本文就以上問題進行簡要分析。
為滿足混凝土施工要求，確定復(fù)配配方，必須考慮的跟復(fù)配效果相關(guān)的一些因素：
1、水泥成分的影響
水泥礦物組成、含堿量、混合材品種和摻量、石膏的形式和摻量、水泥粒子的形貌、顆粒分布和比表面積等都會影響坍落度損失的速度。其基本規(guī)律是：
(1)含C3A高(大于8%)、堿含量高(大于1%)、比表面高的水泥使坍落度損失速度加快。
(2)摻硬石膏作調(diào)凝劑的水泥、或在水泥粉磨過程中使部分二水石膏轉(zhuǎn)變成半水石膏或無水石膏以及三氧化硫含量不足時，使坍落度損失難以控制或損失較快。
(3)水泥中含活性大或需水量比大的混合材使坍落度損失較快，反之則損失較小(如石灰石粉、礦渣及粉煤灰等)。
(4)水泥的形貌、顆粒組成及分布不合理(指磨機類型和粉磨工藝)使坍落度損失較快。
(5)出廠溫度較高的水泥(指散裝水泥)使坍落度損失較快。
2、游離水分含量的影響
水泥漿體中存在結(jié)合水、吸附水和游離水，游離水的存在使?jié){體具有一定的流動性。這三種水分的比例在水泥水化過程中是變化的。水泥加水后、C3A開始水化、消耗大量水分產(chǎn)生化學(xué)結(jié)合水。隨著初期水化進行產(chǎn)生大量凝膠，使分散體的比表面積大大增加，由于表面吸附作用產(chǎn)生大量吸附水(凝膠水)。結(jié)合水和吸附水的產(chǎn)生使游離水減少、漿體的流動性逐漸降低產(chǎn)生流動性經(jīng)時損失。通過復(fù)合減水劑產(chǎn)生分散作用和控制水化過程可以使結(jié)合水和吸附水量減少、而游離水相應(yīng)增多，因此能減小流動度損失。
3、摻合料的影響
摻合料對流態(tài)混凝土坍落度損失的影響主要在三個方面：
(1)摻合料的需水量比應(yīng)小于100%，否則坍落度損失較快；
(2)摻合料的活性適中，活性大時使坍落度損失較快；
(3)摻合料的細(xì)度應(yīng)適中，比表面太大使混凝土用水量增大、坍落度損失加快。
(4)摻合料的SO3含量較低時配制的混凝土拌合物損失大。
4、砂率的影響
在配制流態(tài)混凝土?xí)r合適的砂率能保證好的工作性和強度，必須按石子空隙率計算得到最佳砂率。而傳統(tǒng)配合比設(shè)計方法認(rèn)為砂率越低強度越高，顯然不能滿足流態(tài)混凝土對工作性的要求。另外、實驗證明砂率低時流態(tài)混凝土保水性差，容易產(chǎn)生泌水、離析和板結(jié)。砂率高時坍落度損失較快，不能滿足工作性要求。
各種因素對砂率的影響：
(1)砂率隨著石子空隙率的增加而增大；
(2)砂率隨著漿體體積增加而減小；
(3)砂率隨著石子最大粒徑的增大而減小。
5、環(huán)境溫度的影響
溫度影響水泥水化和硬化速度，隨著溫度增高水泥水化和硬化速度加快。因此環(huán)境影響流態(tài)混凝土的坍落度損失速度。其表現(xiàn)為：
(1)氣溫低于10℃時流態(tài)混凝土坍落度損失較慢或幾乎不損失；
(2)氣溫在15～25℃時，由于氣溫變化大使坍落度損失難以控制；
(3)氣溫在30℃以上時，水泥的凝結(jié)時間并不進一步加快，同時氣溫變化范圍小，因此坍落度損失反而容易控制。
6、延緩坍落度損失的方法
(1)增加高性能減水劑摻量、提高初始坍落度；
(2)調(diào)整緩凝組分的組成和劑量；
(3)采用木質(zhì)素減水劑配制泵送劑時其摻量不得超過0.15%，并且同時摻穩(wěn)泡劑；
(4)采用高效緩凝引氣減水時應(yīng)同時摻穩(wěn)泡劑；
(5)發(fā)現(xiàn)欠硫化現(xiàn)象時應(yīng)補充可溶性SO3；
(6)能延遲水化誘導(dǎo)期的早強劑也能控制坍落度損失；
(7)調(diào)整出合理砂率可延緩坍落度損失。
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