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[實例1] 砂中含有大塊的泥塊和卵石。
在某工地泵送施工時發現泵車下料斗上有較多大塊鵝卵石和泥塊。
原因:砂場供應河砂在抽砂時篩網破損,抽料口插入太深,將河床底部的大塊石頭和泥團抽到砂中。
措施:砂場應定期檢查抽砂機篩網是否破損,公司砂石進料口及主機樓待料槽應加裝隔柵,防止雜物進入混凝土。
[實例2] 碎石含泥量超標。
雨天后所進碎石含泥量超過1%,造成混凝土需水量增大,混凝土強度下降。
原因:下雨后碎石破碎過程含大量砂土,振動篩分時無法分離干凈。
措施:在上料碼頭增加沖水設備,將含泥量控制在標準范圍內。不合格碎石嚴禁進倉。
[實例3] 粉煤灰、礦渣質量不合格。
公司采購F類一級灰,進廠時細度、需水量比和燒失量等指標偶爾達不到要求;采購的S95級磨細礦粉,7天和28天活性指標偶爾達不到要求,但檢測周期長。
原因:電廠燃煤質量出現波動,粉煤灰分選設備出現故障,引起質量波動;礦渣來源不穩定,比表面積偏小。
措施:每車粉煤灰和礦渣粉進廠后應檢查細度或需水量比合格才能入庫。每車檢測礦渣比表面積≥400㎡/kg合格才能進庫,定期到供應廠抽樣。
[實例4] 水泥、粉煤灰和礦粉等粉狀物進倉前須經篩網過濾。
主機樓操作員反映螺運機被雜物卡住,造成電機燒毀。
原因:散裝物料進倉時,含有鐵釘、鋼球等球磨機中雜物,卡入螺運機間隙。
措施:所有進料管口前加裝φ10mm孔徑的篩網,防止大塊雜物進入罐中。
[實例5] 原材料混倉。
某工程供應過程現場質檢員發現混凝土粘性差,顏色偏白,經快速檢測強度明顯偏低,對已澆注的混凝土清理干凈重新澆注。
原因:供應商駕駛員不熟悉公司管道布置情況,接錯管口,將粉煤灰錯打入水泥罐中。
措施:所有粉料罐口必須加鎖,標識清楚,材料員加強各材料庫的巡查監督。
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