減水劑大多屬于陰離子表面活性劑，目前市場上常用的有聚羧酸系減水劑、萘系減水劑等，在維持混凝土坍落度不變條件下，能大幅減少拌和用水量，提高混凝土強度，降低裂縫產(chǎn)生，在混凝土性能調節(jié)方面起到重要作用。然而，因原材料質量下降、工作人員專業(yè)度不夠等多重因素的影響，摻減水劑的混凝土拌和物會出現(xiàn)粘罐、假凝、不凝、坍落度損失過快或硬化后強度偏低等問題，以下是產(chǎn)生上述問題的原因及解決方法。
問題一：粘罐現(xiàn)象
現(xiàn)象：水泥砂漿部分粘在攪拌機筒壁上，造成出機的混凝土不均勻、灰少，混凝土發(fā)粘。
原因：混凝土發(fā)粘，多出現(xiàn)于摻緩凝減水劑后，或軸徑比接近的滾筒式攪拌機中。
解決辦法：
（1）及時注意清洗除剩余混凝土；
（2）先加集料及部分水攪拌，再加水泥、余水及減水劑拌和；
（3）使用軸徑比大的或強制式攪拌機。
問題二：假凝現(xiàn)象
現(xiàn)象：出機后的混凝土拌合物很快失去流動性，甚至無法澆筑施工。
原因：
（1）水泥中硫酸鈣、石膏含量不足致使鋁酸鈣水化過快；
（2）減水劑對該種水泥適應性差。
（3）三乙醇胺摻量超過0.05-0.1%此時很快初凝但不終凝。
解決辦法：
（1）更換水泥品種；
（2）適當調整外加劑，進行合理復配；
（3）在外加劑中補用Na2SO4成分。
問題三：不凝現(xiàn)象
現(xiàn)象：
（1）摻減水劑后混凝土長時間，甚至一晝夜，仍未凝固；
（2）表面泌漿并呈黃褐色。
原因：
（1）減水劑摻量過大；
（2）緩凝劑使用過量。
解決辦法：
（1）不超過推薦用量2-3倍，強度雖稍有降低，但28d強度降低得少，長期強度降低更少；
（2）終凝后適當提高養(yǎng)護溫度，加強澆水養(yǎng)護；
（3）將已成型部分清除掉，重新澆筑。
問題四：強度低現(xiàn)象
現(xiàn)象：
1.強度比同齡期試配結果低得多；
2.混凝土雖已凝結，但強度極低。
原因：
（1）引氣性減水劑摻量過大，使混凝土內含氣量過大；
（2）摻用了引氣性減水劑后振搗不夠；
（3）未減水或反而加大了水灰比。
（4）減水劑質量不合要求，如有效成分含量過低。
解決辦法：
（1）采用其它加固措施或重新澆筑；
（2）加強澆筑后振搗；
（3）針對前述原因采取措施；
（4）對本批減水劑進行鑒定。
問題五：坍落度損失過快現(xiàn)象
混凝土很快失去和易性，出罐后每延長2～3min坍落度減少1～50mm，且有明顯沉底現(xiàn)象。大坍落度混凝土更易產(chǎn)生此現(xiàn)象。
原因：
1.減水劑對所使用的水泥適應性差；
2.引入混凝土中的氣泡不斷外溢，水分蒸發(fā)，使用引氣性減水劑時尤為明顯；
3.混凝土攪拌溫度或環(huán)境溫度高；
4.混凝土坍落度很大。
解決辦法：
1.查找原因，針對原因采取措施；
2.采用后摻法，減水劑在攪拌混凝土1-3min后甚至澆筑前才摻，并重新攪拌；
3.注意不得單獨加水。
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山東華偉銀凱建材科技股份有限公司，專業(yè)生產(chǎn)混凝土外加劑，產(chǎn)品質量有保證，值得信賴。主營產(chǎn)品：聚羧酸減水劑,萘系減水劑,剩余混凝土骨料再生劑,低碳混凝土減縮增強劑等。
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