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粉煤灰和礦粉是目前混凝土中最常用的兩種礦物摻合料，可以有效改善混凝土的多種性能，降低生產成本。但隨著混凝土技術的發展，為滿足工程質量的要求，對摻合料的性能要求也越來越高。國家質量監督檢驗檢疫總局和國家標準化管理委員會于2017年分別更替了新的粉煤灰和礦粉標準，兩個產品的新標準也將于今年相繼實施。
一、新標準下的礦粉的物理性能指標
從新標準GB/T18046-2017可以看出礦粉的主要物理指標為密度、比表面積、活性指數、流動度和初凝時間比。其中初凝時間比為新增的物理指標，是指礦粉與硅酸鹽水泥按1:1比例配成500g膠凝材料制成的水泥凈漿初凝時間與500g水泥制成的凈漿的初凝時間的比值。這是因為礦粉對水泥混凝土和砂漿的初凝時間與普通硅酸鹽水泥初凝時間相比，具有一定緩凝作用。因此，加入初凝時間比就是要檢測礦粉對水泥混凝土和砂漿的緩凝作用的程度，以便在混凝土和砂漿的配制中很好的計算礦粉的摻入量達到優化混凝土配合比的目的。
新標準中還降低了S95型號礦粉的7天活性指數的要求由原來的≥75%改為現在的≥70%，S95型號的礦粉是實際參配混凝土中應用最多的一種型號，礦粉的活性指數指標是直接檢驗礦粉摻入后對混凝土強度影響的關鍵指標，從新標準的更改來看，降低了對7天活性指數要求說明在工程實踐中7天活性指標≥70%也能滿足后期對混凝土強度的要求。此外，筆者還發現對礦粉燒失量的要求相應的提高了由原來的≤3.0%改為現在的≤1.0%，因為隨著工藝的不斷改進，混凝土中的摻料種類越來越多，導致混凝土中的燒失量會大，燒失量大會吸附混凝土中的外加劑，影響混凝土的和易性。
二、混凝土中摻入礦粉的作用
礦粉能取代部分水泥，降低成本，還能明顯改善和增強混凝土的工作性能。這與礦粉的自身特性有關，礦粉的玻璃體含量高，脆性強容易碎很難磨細，內含比較多的鈣礬石結晶體，能夠降低混凝土中的孔隙率，防止Cl-的滲透造成對鋼筋籠的腐蝕。此外還能降低水泥中的3CaO·Al2O3及Ca(OH)2可溶物的含量，消除由于硫酸根離子存在而帶來的侵蝕，改善了混凝土的泵送性能、控制了混凝土的坍落度損失，通過與水泥的二次水化作用促進了混凝土后期強度的增長，提高混凝土強度，增強抗滲及抗凍融能力。
三、控制好摻入比例和質量
當摻入較低量礦粉時，無法達到優化混凝土配合比的目的，經濟也無法顯現；當摻入礦粉量較大時，會導致混凝土出現離析，保水性不良，水泥漿體下沉。與此同時，也要控制好礦粉質量，否則直接影響到混凝土性能。例如，當礦粉比表面積越小時，礦粉顆粒能很好的填充進水泥顆粒間隙形成較好的顆粒級配，提高混凝土的密實性及耐久性；當礦粉比表面積越大時，礦粉顆粒無法填充入比水泥顆粒的間隙，無法形成較好的顆粒級配，從而使混凝土的密實性差、和易性不良等。
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