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　　聚羧酸系減水劑作為第三代高性能減水劑，為滿足不同的混凝土技術(shù)性能要求，常與少量的緩凝組分、引氣組分、消泡組分、粘度改性組分等復(fù)配后使用。然而，夏季溫度高，加入緩凝組分（如葡萄糖酸鈉、蔗糖）的減水劑容易發(fā)生變質(zhì)，嚴(yán)重影響使用效果。如何解決呢？
　　1、變質(zhì)現(xiàn)象及原因

　　聚羧酸減水劑變質(zhì)初期，液面有淺色絨毛狀或棉絮狀的菌斑，進(jìn)而發(fā)展至呈離散島塊狀的漂浮物，并不時(shí)有串狀氣泡冒出；變質(zhì)嚴(yán)重時(shí)，菌斑會(huì)布滿整個(gè)液面，溶液中呈現(xiàn)出濃綠色、褐色、黑色的懸浮物，并伴有腐敗的酸臭味氣體生成。這種變質(zhì)主要是由霉變作用引起的。

 

　　聚羧酸系減水劑變質(zhì)主要由所復(fù)配的葡萄糖酸鈉引起。工業(yè)化生產(chǎn)上普遍采用黑曲霉發(fā)酵制取葡鈉。黑曲霉發(fā)酵結(jié)束后會(huì)產(chǎn)生大量黑曲霉菌體殘?jiān)錆裰厥瞧镶c溶液總量的2%-3%。黑曲霉菌渣中含有營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)和多種成分。在葡鈉的生產(chǎn)中，若生產(chǎn)控制不嚴(yán)格，難免會(huì)有葡萄糖、黑曲霉的殘留，這也為微生物的繁殖提供了營(yíng)養(yǎng)。在適宜的自然條件下（營(yíng)養(yǎng)物、溫度、濕度、氧氣、pH值），微生物具有驚人的繁殖速度，大約(20-30)min內(nèi)就可以繁殖一代。當(dāng)極為鮮見(jiàn)的繁殖條件一旦偶遇并相互疊加時(shí)，“霉菌爆生”現(xiàn)象即出現(xiàn)。變質(zhì)了的減水劑發(fā)黑，就是由不合格的葡鈉產(chǎn)品中的黑曲霉發(fā)酵引起的。

　　另一方面，聚羧酸系減水劑的霉變也與其儲(chǔ)存環(huán)境有關(guān)。較高溫度會(huì)加劇大分子鏈的運(yùn)動(dòng)，一旦超過(guò)化學(xué)鍵的離解能，就發(fā)生鏈?zhǔn)椒纸狻o(wú)規(guī)則斷裂和熱分解等，導(dǎo)致聚合物的劣化速度加快。同樣，溫度越高，微生物的活性也越大，減水劑的霉變速度也越快。也有文獻(xiàn)顯示，不當(dāng)?shù)拇鎯?chǔ)條件，比如存儲(chǔ)空間溫度上升嚴(yán)重，不通風(fēng)，又潮濕，導(dǎo)致大單體融化，并且單體局部溫度過(guò)高，使其加速相關(guān)單體的重排反應(yīng)，導(dǎo)致大單體雙鍵量下降嚴(yán)重，性能劣化嚴(yán)重。

　　2、變質(zhì)的預(yù)防及解決措施
　　聚羧酸系減水劑發(fā)生霉變會(huì)對(duì)其質(zhì)量產(chǎn)生影響，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致混凝土質(zhì)量事故。建議采取以下措施。
　　2.1 選用優(yōu)質(zhì)的葡萄糖酸鈉作為緩凝組分
　　目前市面上葡萄糖酸鈉生產(chǎn)企業(yè)較多。具有嚴(yán)格的生產(chǎn)控制體系的廠家能在生產(chǎn)過(guò)程中有效控制葡萄糖、黑曲霉的殘留量，從而降低復(fù)配有葡萄糖酸鈉的聚羧酸系減水劑腐敗變質(zhì)的風(fēng)險(xiǎn)。
　　2.2 復(fù)配一定量防腐劑
　　在聚羧酸系減水劑生產(chǎn)過(guò)程中復(fù)配一定量防腐劑，能有效防止聚羧酸減水劑的腐敗變質(zhì)。目前市面上的防腐劑主要有亞硝酸鈉、苯甲酸鈉和異噻唑啉酮。其中異噻唑啉酮是一種較為廣泛、高效、低毒、非氧化性殺菌劑，適用的pH值較廣，用于減水劑防霉殺菌是較為理想的。防腐劑的添加量為每噸聚羧酸系減水劑(0.5-1.5)千克。
　　2.3 注意儲(chǔ)存環(huán)境
　　盡量將聚羧酸減水劑存儲(chǔ)在陰涼、通風(fēng)、無(wú)陽(yáng)光直射的地方。曾做過(guò)測(cè)試，將一份聚羧酸系減水劑分別放置在陰涼、無(wú)陽(yáng)光直射的儲(chǔ)存瓶中，另一份放置在陽(yáng)光可以直射到的儲(chǔ)存瓶中，發(fā)現(xiàn)放置在陽(yáng)光直射的儲(chǔ)存瓶中的減水劑很快就霉變發(fā)黑。另外，聚羧酸系減水劑儲(chǔ)存容器盡量使用非金屬材料，否則金屬材料的腐蝕也會(huì)引起減水劑變色甚至變質(zhì)。如不銹鋼罐會(huì)使儲(chǔ)存的減水劑變成紅色，鐵罐會(huì)使儲(chǔ)存的減水劑變成綠色，銅罐會(huì)使儲(chǔ)存的減水劑變成藍(lán)色等。
　　2.4 合理預(yù)估工程上聚羧酸系減水劑的使用量
　　一些工程項(xiàng)目上，由于受工程進(jìn)度、天氣環(huán)境等因素影響，聚羧酸系減水劑使用速度往往不易掌控。有些工程上的聚羧酸系減水劑放置在工地的時(shí)間有的超過(guò)3個(gè)月甚至更長(zhǎng)，腐敗變質(zhì)時(shí)有發(fā)生。所以建議廠家送貨前要與工程項(xiàng)目處溝通產(chǎn)品使用進(jìn)度與周期，做到有計(jì)劃的使用，保證聚羧酸系減水劑的消耗與補(bǔ)充處于動(dòng)態(tài)平衡。
　　2.5 減少甲醛、亞硝酸鹽等防腐劑的使用
　　目前有一部分減水劑廠家使用甲醛、苯甲酸鈉及強(qiáng)氧化性的亞硝酸鹽等進(jìn)行防腐。其雖然相對(duì)成本較低，但效果并不好，同時(shí)甲醛也會(huì)隨著時(shí)間、溫度、pH值等因素變化而逃逸，仍然出現(xiàn)腐敗變質(zhì)現(xiàn)象。盡量選用優(yōu)質(zhì)殺菌劑復(fù)配使用，對(duì)于已經(jīng)腐敗的減水劑儲(chǔ)存罐，應(yīng)清洗干凈再補(bǔ)充新的聚羧酸系減水劑。

　　另外，對(duì)于已經(jīng)霉變但霉變程度較輕的聚羧酸系減水劑，也有相關(guān)的方法進(jìn)行處理回收，如加熱處理或摻入雙氧水或液堿的方法。相關(guān)文獻(xiàn)的研究結(jié)論表明，經(jīng)處理后，霉變的聚羧酸系減水劑可以恢復(fù)原有性能，顏色與原有產(chǎn)品接近，且異味能被清除。

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