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近年來，我國的超長跨海、跨江大橋迅猛發展，從數量到質量均領先世界，多座震驚世界的大橋如采用山東華偉銀凱混凝土外加劑產品的港珠澳跨海大橋、青島膠州灣跨海大橋、南京大勝關長江大橋、虎門二橋等，其規模及綜合施工難度均為世界矚目。
海洋環境復雜惡劣，跨海大橋極易遭受破壞，因此對其耐久性有極高的要求。作為大橋基礎的承臺工程，其質量更是直接影響大橋的使用壽命。承臺采用大體積海工耐久性混凝土，除面臨侵蝕風險外，裂縫也是其質量控制的一大難題。為消除和控制承臺裂縫，施工人員應從以下幾個方面采取綜合技術措施：
一、混凝土配合比的設計與優化
（1）控制指標
（2）原材料
選用質量符合《通用硅酸鹽水泥》GB175-2007的硅酸鹽Ⅱ型水泥；質量符合《混凝土外加劑》GB8076-2008的新型高性能混凝土外加劑；品質符合《水運工程混凝土施工規范》JTJ202-2011及《海港工程混凝土結構防腐蝕技術規范》JTJ275-2000的級配良好的骨料；為降低水化熱，適當摻入礦粉、粉煤灰等礦物摻合料。
二、提高混凝土套箱自身的抗裂能力
采用混凝土套箱工藝進行承臺施工，為防止裂縫、提高套箱質量，可從以下方面入手：
（1）控制套箱混凝土澆注質量，加強二次振搗。
（2）加強養護，套箱拆模前對頂部進行蓄水養護，拆模后連續灑水養護，養護時間不少于14天。
（3）加強對套箱內壁的鑿毛處理，以保證新老混凝土結合良好。
（4）加強對在套箱內壁預埋鐵件上焊接鋼結構的控制，焊接時間需在養護期過后進行，不得在同一位置連續進行焊接作業。
（5）混凝土套箱頂部預留槽口，是新老混凝土施工縫從結構上加強抗滲透能力。
（6）調整套箱配筋，增加環向鋼筋數量，并嚴格控制鋼筋保護層厚度，保證鋼筋幫扎質量。
三、現場承臺結構混凝土施工采取的技術措施。
（1）加強養護。由于膠凝材料中摻入大量礦粉、粉煤灰，使用了高減水率的減水劑，再加上混凝土水灰比較小，必須加強養護，以滿足混凝土二次水化的要求。
（2）循環水降溫。為降低水化熱，縮小混凝土內外溫差，在混凝土終凝前開始進行通水降溫，時間不少于7天，循環水每隔12小時調整一次通水方向，有利于混凝土內部水化熱的均勻散失。
（3）混凝土冷水拌制。用冷水拌制混凝土，可有效降低混凝土的出機溫度和入模溫度，縮小混凝土內外溫差。
（4）承臺結構混凝土分兩次進行澆注，減少了混凝土一次澆注的體積，有利于混凝土水化熱溫度梯度和峰值的降低。
（5）保證混凝土的澆筑質量。混凝土澆注分層下灰，盡量減小分層厚度，適當延長混凝土澆注時間，合理控制混凝土布料位置，由四周逐漸向中間下灰，混凝土分層振搗密實，保證混凝土澆筑質量。
經試驗證明，綜合采用以上措施，可有效防止大體積海工耐久性混凝土裂縫的產生。
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山東華偉銀凱建材科技股份有限公司，科技創造未來，讓混凝土施工可以更輕松。主營產品：聚羧酸高性能減水劑、混凝土高效減水劑、阻銹劑、增強劑、速凝劑等。
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