在混凝土施工中,經(jīng)常會(huì)遇到各種質(zhì)量缺陷,輕則影響表面質(zhì)量,重則危害工程安全,因此,作為一名技術(shù)人員,只有對混凝土工程中可能出現(xiàn)的問題有深刻的認(rèn)識(shí)才能確保質(zhì)量的安全。
下面,華偉小編為大家收集了幾條施工中常見的問題及解決措施,供砼友們借鑒和參考。
一、泌水和離析
配制流態(tài)混凝土?xí)r,如果混凝土黏聚性和保水性差,各材料組成的均勻性和穩(wěn)定性的平衡狀態(tài)將被打破,混凝土在自身重力作用和其它外力作用下產(chǎn)生分離,即為離析。如果拌合水析出表面,即為泌水。通常,泌水是離析的前奏,離析必然導(dǎo)致分層,增加堵泵可能。少量泌水在工程中是允許的,而且對防止產(chǎn)生混凝土表面裂縫有利。
原因及對策:
(1)砂率偏低或砂子中細(xì)顆粒含量少,使混凝土保水性低,砂子含泥量大易產(chǎn)生漿體沉降,即“抓底”。提高砂率,降低砂中含泥量,合理的砂率能保證混凝土的工作性和強(qiáng)度。
(2)膠凝材料總量少,漿體體積小于300L/m3,摻加粉煤灰,特別是配制低強(qiáng)度等級(jí)的大流動(dòng)性混凝土,粉煤灰摻量應(yīng)適當(dāng)提高。從而提高其保水性。
(3)石子級(jí)配差或?yàn)閱我涣降氖印U{(diào)整石子級(jí)配,單一粒徑的石子應(yīng)提高砂率
(4)用水量大,使混凝土拌合物粘聚性降低。提高外加劑減水率或增加外加劑摻量,減少用水量。
(5)外加劑摻量過大,且外加劑含有泌水的成分。減少外加劑或在外加劑中增加增稠組分和引氣組分,提高混凝土的粘聚性,防止泌水和離析。
(6)由于儲(chǔ)存時(shí)間過大,水泥中熟料部分已水化,使得水泥保水性差,外加劑中復(fù)合增稠組分和早強(qiáng)組分。
(7)使用礦渣粉或礦渣硅酸鹽水泥,本身保水性不好,易泌水、離析提高水泥用量或粉煤灰用量,減少礦渣粉用量,或更換水泥品種。
二、混凝土滯后泌水
滯后泌水:是指混凝土初始時(shí)工作符合要求,但經(jīng)過一段時(shí)間后(比如1h)才產(chǎn)生大量泌水的現(xiàn)象。其產(chǎn)生的可能原因?yàn)椋荷奥势汀⑼饧觿┚從M分較多等。
產(chǎn)生滯后泌水的原因及對策:
(1)真實(shí)砂率低,砂含石過高;提高砂率,增加真實(shí)砂含量。
(2)砂子中細(xì)顆粒含量少;提高摻合料用量,做必要補(bǔ)充。
(3)石子級(jí)配不合理、單一粒徑;提高砂率2--5%。
(4)水泥、摻合料泌水率大;更換水泥、摻合料;外加劑中增加增稠組分。
(5)粉煤灰顆粒粗、含碳量高;更換粉煤灰。
(6)低強(qiáng)度等級(jí)混凝土;采用引氣劑或提高膠凝材料用量。
(7)高強(qiáng)度等級(jí)混凝土;減少外加劑摻量或減少外加劑中緩凝組分。
(8)罐車中有存水;在裝灰前倒轉(zhuǎn)攪拌罐,將存水排放干凈。
(9)不明原因;改變外加劑配方或采取以上綜合措施。
三、砼異常凝結(jié)
①急凝:混凝土攪拌后迅速凝結(jié)。一般就是:水泥出廠溫度過高、水泥中石膏嚴(yán)重不足、外加劑與水泥嚴(yán)重不適應(yīng)、熱水與水泥直接接觸等。
②凝結(jié)時(shí)間過長:分為兩種情況:
A、整體嚴(yán)重緩凝:多半是由外加劑原因造成的,由于摻加了不合適的緩凝組分(有很多緩凝組分受溫度等影響其凝結(jié)時(shí)間變化顯著),或外加劑摻量超出了正常摻量,造成了混凝土的過度緩凝。
B、局部嚴(yán)重緩凝:如樓板或墻體混凝土的絕大部分凝結(jié)正常,局部混凝土緩凝,原因可能有:a、外加劑采用了后摻法,混凝土攪拌不均勻,造成外加劑局部富集;b、現(xiàn)場加水,混凝土粘聚性降低,發(fā)生泌水或離析,澆搗時(shí)振搗使局部漿體集中,水灰比變大且外加劑相對過量;c、外加劑池中帶緩凝組分的沉淀物不易攪拌均勻,造成混凝土局部過度緩凝。
四、混凝土“硬殼”
澆筑混凝土后,混凝土表面已經(jīng) “硬化”,但內(nèi)部仍然呈未凝結(jié)狀態(tài),形成“糖芯”,姑且稱之為“硬殼”現(xiàn)象。并且常伴有不同程度的裂縫,該裂縫很難用抹子抹平。這一現(xiàn)象經(jīng)常出現(xiàn)在天氣炎熱、氣候干燥的季節(jié)。其實(shí)表面并非真正硬化,很大程度上是由于水分過快蒸發(fā)使得混凝土失水干燥造成的。表層混凝土的強(qiáng)度將降低30%左右,而且再澆水養(yǎng)護(hù)也無濟(jì)于事。除了氣候因素,外加劑配料的成分和混凝土摻合料的種類也都有一定的關(guān)系,外加劑含有糖類及其類似緩凝組分時(shí)容易形成硬殼。使用礦粉時(shí)比粉煤灰更為明顯。
解決辦法:
①對外加劑配方進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整,緩凝組分使用磷酸鹽等,避免使用糖、木鈣、葡萄糖、葡萄糖酸鈉等;
②使用粉煤灰做摻合料,其保水性能比礦粉優(yōu)異;
③如表面產(chǎn)生細(xì)微裂縫,可在混凝土初凝前采用二次振搗消除裂縫,以免進(jìn)一步形成貫穿性裂縫。
④最有效的辦法應(yīng)該是施工養(yǎng)護(hù)措施,即盡量避免混凝土受太陽直射,剛澆筑完畢的混凝土可采用噴霧和灑水等養(yǎng)護(hù)方法
五、混凝土到現(xiàn)場坍落度變大
配制強(qiáng)度等級(jí)較高的混凝土?xí)r,有時(shí)會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)場坍落度比出機(jī)坍落度大的現(xiàn)象,其原因可能有:
①使用了氨基磺酸鹽或其性能相似的外加劑;
②外加劑中緩凝組分較多或后期反應(yīng)較劇烈;
③配合比不合適(如砂率偏小、摻合料太多等)導(dǎo)致后期泌水;
④砼罐中有存水。
解決辦案:對于前三類問題可以通過試驗(yàn)室試配(做坍落度損失和凝結(jié)時(shí)間等)發(fā)現(xiàn)并予以調(diào)整,實(shí)際生產(chǎn)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制外加劑摻量和用水量,氨基磺酸鹽類外加劑對水特別敏感;后者可在裝料前倒轉(zhuǎn)攪拌罐,將余水倒排干凈。
六、混凝土生產(chǎn)過程中坍落度損失突然加快:
①外加劑減水組分發(fā)生變化;
②池中外加劑較少,為沉淀的硫酸鈉等早強(qiáng)組分;
③水泥成分發(fā)生變化等。這些問題可通過調(diào)整外加劑組分或其摻量予以解決。
七、“析鹽”現(xiàn)象
冬季或春、秋季節(jié)試塊或構(gòu)建表面有時(shí)會(huì)出現(xiàn)“析鹽”現(xiàn)象。其外部是因?yàn)闇夭钭兓挠绊懀鋬?nèi)部是因?yàn)榛炷林辛蛩徕c(純度不低于98%)摻量超過水泥重量的0.8%時(shí)即會(huì)出現(xiàn)表面析鹽現(xiàn)象,它不利于表面裝修。混凝土堿含量高也可導(dǎo)致上述現(xiàn)象。另外可能也以水泥的凝結(jié)時(shí)間(水化熱峰值)有關(guān),早強(qiáng)水泥一般不會(huì)出現(xiàn)析鹽現(xiàn)象。
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