在混凝土施工過(guò)程中，規(guī)范施工是對(duì)工程質(zhì)量保證的關(guān)鍵因素，然而，在實(shí)際的施工過(guò)程中，總是存在一些行為，嚴(yán)重影響到工程施工的質(zhì)量，以下這些行為，你在混凝土施工中遇到多少？今天，帶你來(lái)了解一下這些行為的危害，從而從根本上杜絕此類現(xiàn)象的發(fā)生。
一、澆筑過(guò)程中加水
在GB/T14902－2012《預(yù)拌混凝土》標(biāo)準(zhǔn)中的7.5.2條明確規(guī)定：“攪拌運(yùn)輸車在裝料前應(yīng)將攪拌罐內(nèi)的積水排盡，裝料后嚴(yán)禁向攪拌罐內(nèi)的混凝土加水”。有些施工人員無(wú)視這一規(guī)定，為了方便泵送，減輕攤平的阻力，就私自用水管向泵斗或罐筒內(nèi)加水；更有甚者，不看來(lái)料的干稀，先放上水管邊加水邊澆筑。
向混凝土拌合物內(nèi)加水，會(huì)加大混凝土的水膠比，水膠比越大，混凝土的最終強(qiáng)度越低，若加水過(guò)多，就會(huì)導(dǎo)致混凝土的強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，不能通過(guò)驗(yàn)收，最后通過(guò)加固補(bǔ)強(qiáng)來(lái)補(bǔ)救，嚴(yán)重者甚至是推倒重來(lái)。這就給施工企業(yè)造成很大損失。因此，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)明確規(guī)定，嚴(yán)禁向混凝土拌合物內(nèi)加水，當(dāng)混凝土拌合物的坍落度偏小時(shí)，可以請(qǐng)罐車駕駛員按照其公司的技術(shù)交底加入適量的外加劑調(diào)整坍落度，以便于泵送施工。
施工現(xiàn)場(chǎng)工人為了方便收面，灑生水現(xiàn)象也司空見(jiàn)慣，施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員也不予制止，嚴(yán)重影響了混凝土的質(zhì)量。向混凝土灑生水收面，增大了混凝土表面的水灰比，增加了硬化漿體的空隙，使混凝土表面疏松，降低了混凝土表面的強(qiáng)度和抗碳化的能力，造成了混凝土表面起灰、返砂和開(kāi)裂。
二、混凝土延時(shí)澆筑
根據(jù)GB50164－2011《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》中6.6.14條規(guī)定：混凝土拌合物從攪拌機(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間不宜超過(guò)表6.6.14的規(guī)定。即當(dāng)氣溫≤25℃時(shí)，延續(xù)時(shí)間不宜超過(guò)150分鐘；當(dāng)氣溫＞25℃時(shí)，延續(xù)時(shí)間不宜超過(guò)120分鐘。
而在工地澆筑構(gòu)造柱或二次結(jié)構(gòu)時(shí)，往往都超過(guò)180min，更有甚者會(huì)超過(guò)300min。特別是在夏季時(shí)，超過(guò)3h的混凝土就已經(jīng)不容易澆筑，若用外加劑調(diào)稀再行澆筑，這算是較好的；有些工地就直接加水調(diào)稀后繼續(xù)澆筑，這樣勢(shì)必造成混凝土強(qiáng)度的不足。
三、一次澆筑成型或分層澆筑分層過(guò)高
在GB50164－2011《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》中的6.6.9條中明確規(guī)定“澆筑豎向尺寸較大的結(jié)構(gòu)物時(shí)，應(yīng)分層澆筑，每層澆筑厚度宜控制在300～350mm；并可多安排振搗棒，應(yīng)邊澆筑混凝土邊振搗，宜連續(xù)成型”。
超高澆筑容易造成脹模，如果不能隨澆筑隨振搗，就很容易出現(xiàn)振搗不實(shí)形成空洞、露筋和蜂窩麻面。澆筑3米以內(nèi)的墻體時(shí)，可以分兩層，若泵送混凝土的和易性較好，容易振搗密實(shí)，可以把分層高度提高到1000～150mm。當(dāng)振搗速度跟不上澆筑速度時(shí)，應(yīng)馬上叫停澆筑，待振搗人員跟上來(lái)時(shí)再開(kāi)始澆筑。
澆筑混凝土?xí)r，由頂部澆筑的鋼筋混凝土柱、墻等工程，若過(guò)高，混凝土中的粗骨料從混凝土中分離出去，滾落在混凝土堆的外側(cè)或者底部，或者在傾落過(guò)程中，粗骨料先落，而砂漿落于后面，造成混凝土的離析，使粗骨料擠在樓板邊角，易形成“蜂窩”、“麻面”、“爛根”或造成砂、石分布不均勻。再者自由傾落高度過(guò)高，混凝土具有極大的沖擊力，它將砸彎鋼筋，使豎向構(gòu)件箍筋錯(cuò)位，這些都將影響構(gòu)件的受力性能。
由于澆筑順序、布料不當(dāng)，會(huì)造成混凝土構(gòu)件中砂、石料不均勻，影響構(gòu)件混凝土強(qiáng)度和諸如蜂窩、麻面、孔洞等缺陷的產(chǎn)生，給工程質(zhì)量造成隱患，也可能構(gòu)成重大的質(zhì)量事故。
四、拆模過(guò)早
有些工地為了趕工期，頭一天晚上澆筑的混凝土，第二天早晨就拆除墻柱模板。當(dāng)氣溫正常時(shí)還可以，但是遇到降溫天氣時(shí)，第二天早晨拆模就太早，因?yàn)榛炷吝€沒(méi)有終凝。拆模過(guò)早會(huì)出現(xiàn)模板粘皮或者是沿箍筋（水平筋）下產(chǎn)生水平裂縫。這是因?yàn)榛炷磷灾叵鲁炼鴮?dǎo)致的。因此，在拆除模板前，一定要先檢查混凝土是否終凝，用手指甲劃混凝土頂面無(wú)松動(dòng)灰漿為適宜，否則就不能拆除模板。
混凝土強(qiáng)度低于拆模強(qiáng)度而過(guò)早拆模，易在受拉區(qū)出現(xiàn)裂縫，甚至受壓區(qū)也破壞，造成安全事故；混凝土過(guò)早拆模將會(huì)加大混凝土的徐變量，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)變形；過(guò)早拆模，由于混凝土強(qiáng)度低，拆模過(guò)程中，易出現(xiàn)坍棱掉角或局部坍塌現(xiàn)象，削弱構(gòu)件斷面，影響承載能力和外觀質(zhì)量。
因?yàn)榛炷翉?qiáng)度低，混凝土與鋼筋共同工作能力差，在構(gòu)件自重、施工荷載和其他振動(dòng)作用下，易引起鋼筋在混凝土內(nèi)滑動(dòng)，從而降低鋼筋的握裹力；過(guò)早拆模，導(dǎo)致混凝土表面過(guò)早失水，加速混凝土表面碳化使混凝土耐久性能下降。
五、養(yǎng)護(hù)不到位
水是水泥水化反應(yīng)的必要條件，因此周圍環(huán)境濕度對(duì)混凝土強(qiáng)度能否正常發(fā)展有顯著影響。濕度不夠，混凝土?xí)稍锒绊懰嗨饔玫恼＿M(jìn)行，甚至停止水化。受干燥作用的時(shí)間越早，造成干縮開(kāi)裂越嚴(yán)重，結(jié)構(gòu)越疏松，強(qiáng)度受到的損失越大，混凝土表面碳化也就越大，耐久性能降低。
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