混凝土，簡稱砼（tóng），通常指用水泥作膠凝材料，砂、石作骨料，與水、外加劑、摻合料按一定比例配合，經(jīng)攪拌而得的水泥拌合物，它廣泛應(yīng)用于土木工程。
混凝土質(zhì)量性能的好壞，受所有原材料的影響。近些年來，一些遠(yuǎn)未達(dá)到使用壽命的混凝土工程出現(xiàn)了嚴(yán)重的質(zhì)量問題，很大一部分就是由于各種原材料先天不足埋下隱患造成的。
一、石子
混凝土中碎石為混凝土的體積穩(wěn)定提供了最有效的支撐，因此碎石的孔隙率對混凝土中的其他材料用量有著直接的影響，進(jìn)而對混凝土的性能產(chǎn)生影響。
1 出現(xiàn)的主要問題
1.1 良好的碎石粒徑應(yīng)接近于正方體，而實(shí)際使用的碎石粒型多不規(guī)則，棱角分明，針片狀較多，造成混凝土和易性查，碎石容易折斷，降低混凝土強(qiáng)度。
1.2 碎石級配不良，空隙率大。實(shí)際使用的碎石的孔隙率大多在43%以上，有的達(dá)到47%。碎石空隙率大造成混凝土體積穩(wěn)定性嚴(yán)重下降。
2 防治措施
2.1 選擇碎石時(shí)應(yīng)注意考查其粒型，不使用粒型差、針片狀顆粒多的碎石。
2.2 使用多級配混合技術(shù)，用2種或3種單粒級的碎石按照試驗(yàn)確定的比例混合成連續(xù)級配的碎石，將空隙率控制到40%以下。對使用供貨商提供連續(xù)級配的應(yīng)進(jìn)行空隙率檢測。
二、砂
砂在混凝土中的主要作用是填充粗集料骨架的空隙，在北方地區(qū)目前主要使用的天然河砂和山砂。
1 出現(xiàn)的主要問題
1.1 顆粒級配不良，目前大多數(shù)拌合站使用的是細(xì)砂，細(xì)砂比表面積大，混凝土單方需水量大，增大混凝土的收縮量，開裂風(fēng)險(xiǎn)大。
1.2 含泥量超標(biāo)，砂含泥量過大，不僅會造成需水量增大，還會造成超細(xì)粘土粒結(jié)團(tuán)，在混凝土內(nèi)部形成軟弱區(qū)，降低混凝土強(qiáng)度。
1.3 含石量超標(biāo)，從現(xiàn)場抽查的砂超過5mm顆粒的總量大多都在20%以上。如果不經(jīng)含石量換算，砂率則嚴(yán)重不足，如簡單扣除含石量，則造成集料中5-10mm單級配含量過高，總體級配不良。
2 預(yù)防措施
2.1 進(jìn)料時(shí)注重砂的細(xì)度控制，盡可能使用中砂，生產(chǎn)高強(qiáng)泵送混凝土應(yīng)使用中砂。
2.2 混凝土拌制應(yīng)堅(jiān)持先檢查后使用的原則，嚴(yán)禁使用含泥量超標(biāo)的砂。
2.3 應(yīng)盡量減少含石明顯的砂進(jìn)場，對含石量較大的，應(yīng)進(jìn)行過篩處理。
三、水泥
水泥是混凝土中最主要的膠結(jié)材料，經(jīng)過國家多年的控制，水泥本身的質(zhì)量問題相對較小，但因?yàn)樗鄻?biāo)準(zhǔn)要求的變更，水泥的性能發(fā)生了一些變化，細(xì)度更細(xì)，早期強(qiáng)度更高，摻合料摻量更大等。在水泥使用時(shí)不對這些差別予以充分的注意，在使用中會出現(xiàn)一些問題。
1 出現(xiàn)的主要問題：
1.1 水泥品種選擇時(shí)使用不符合設(shè)計(jì)要求的水泥。
1.2 水泥采購時(shí)僅要求同牌號的水泥，對水泥具體生產(chǎn)地點(diǎn)不清楚。水泥企業(yè)不同分廠之間的原料和成品品質(zhì)都不一樣，尤其是與外加劑的適應(yīng)性差別很大，如果不注意這種區(qū)別，容易造成混凝土的和易性突然變異。
2 防治措施：
2.1 在進(jìn)行混凝土工程施工時(shí)應(yīng)仔細(xì)審閱圖紙，對圖紙上明確提出水泥品種或質(zhì)量要求的，必須滿足。
2.2 水泥采購時(shí)，對同一集團(tuán)分廠較多的，應(yīng)該和供應(yīng)商仔細(xì)溝通個(gè)分廠的原料差異。在最終簽訂合同時(shí)應(yīng)指定一個(gè)或某幾個(gè)分廠的產(chǎn)品。
四、混凝土外加劑
隨著混凝土技術(shù)的發(fā)展，外加劑已經(jīng)成為混凝土的“第五部分”，外加劑生產(chǎn)門檻比較低，生產(chǎn)廠家參差不齊，加上外加劑的品種繁多，因此在使用外加劑時(shí)應(yīng)格外注意。
1 出現(xiàn)的主要問題：
1.1 外加劑投標(biāo)時(shí)的小樣和實(shí)際供應(yīng)時(shí)的大貨品質(zhì)差異明顯，造成外加劑用量增大，使得實(shí)際成分嚴(yán)重偏離設(shè)計(jì)配合比。
1.2 外加劑質(zhì)量不穩(wěn)定，廠家采用成本控制，原材料價(jià)格波動時(shí)，根據(jù)市場價(jià)格調(diào)節(jié)原材料用量，造成外積極使用效果時(shí)好時(shí)壞。
1.3 冬季進(jìn)行孔道灌漿施工時(shí)，采用含氯離子或亞硝酸鹽的防凍劑。氯離子、亞硝酸鹽對預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)會產(chǎn)生晶格腐蝕，為預(yù)應(yīng)力工程帶來安全隱患。
2 防治措施：
2.1 采購?fù)饧觿r(shí)應(yīng)對外加劑企業(yè)進(jìn)行篩選，盡量選擇信譽(yù)度高的企業(yè)。
2.2 堅(jiān)持逐批檢查原則，對外加劑的主要性能晶型仔細(xì)檢測，對達(dá)不到合同或標(biāo)準(zhǔn)要求的，堅(jiān)決不能使用。
2.3 對預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)工程，應(yīng)對外加劑的品種和成分進(jìn)行詳細(xì)的調(diào)查，對含有氯離子和亞硝酸鹽的外加劑禁止使用。
五、摻合料
摻合料現(xiàn)在已經(jīng)成為混凝土的“第六組分”，在各種類型的混凝土中得到了廣泛的應(yīng)用，一些單位多摻合料的質(zhì)量不夠重視，向一些質(zhì)量保證能力較差的本地小型供應(yīng)商進(jìn)行采購，容易引發(fā)一系列質(zhì)量問題。
1 出現(xiàn)的主要問題：
1.1 粉煤灰細(xì)度超標(biāo)，過粗的粉煤灰活性嚴(yán)重下降。
1.2 粉煤灰來源不穩(wěn)定，供應(yīng)商的粉煤灰有時(shí)候灰黃色，有時(shí)候是淺黑色，有時(shí)候?yàn)榇u紅色，一些粉煤灰與外加劑的適應(yīng)性很差，和容易引起混凝土和易性的突然變異。
1.3 磨細(xì)的礦渣活性指數(shù)和細(xì)度不夠。
2 防治措施：
2.1 粉煤灰逐車檢驗(yàn)制度，每一車粉煤灰都必須從粉料罐內(nèi)抽樣經(jīng)過細(xì)度檢測合格后方允許進(jìn)入料倉，不使用隨車帶的小樣進(jìn)行檢測。
2.2 對粉煤灰各批次均留取樣品，與投標(biāo)時(shí)供應(yīng)商提供的樣品進(jìn)行比對，從顏色、感官、手感上進(jìn)行比較，對明顯不同于原樣品的粉煤灰拒收。
2.3 加強(qiáng)對磨細(xì)礦渣的細(xì)度檢驗(yàn)，對S95級礦粉細(xì)度不足400m?/kg的，直接拒收。
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